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中頻感應電爐、重熔爐、化渣爐除塵工藝發布日期:2017-12-11 11:21:09  瀏覽:213次

中頻感應電爐、重熔爐、化渣爐除塵工藝

中頻感應電爐、重熔爐、化渣爐在冶煉過程中的煙氣量雖不是特別大,但關鍵是爐料多為回爐料、廢舊雜料,油汙和氧化物比例較高且煙氣溫度較高、粉塵細而粘,極易造成糊袋和燒袋,如何治理煙氣是一大問題。

中頻感應熔煉爐用的爐料多為回爐料、廢舊雜料,廢料中的油汙和氧化物比例較高,中頻煉鋼爐在熔煉過程中不像電弧煉鋼爐、轉爐、平爐那樣,通過鐵水氧化爐渣之間的化學反應產生的大量煙氣及濃度較高的粉塵。而使在演練過程中廢鋼本身含有粉塵及氧化物顆粒、殘油等物質,在熔化過程中隨熱氣流及鋼水產生的氣泡上浮爆裂,電磁攪拌和鋼液傾倒廢鋼中的殘油及氧化物等物質放出大量煙氣且含塵濃度、排煙溫度較高。各階煙氣、煙塵的排放量也不斷變化,煙氣中含有的氧化鐵塵,氧化錳、氧化矽塵及其他氧化物顆粒較細。總之,中頻感應煉鋼爐的煙氣產生原因很多,主要影響它的因素是爐料的組成,質量的高低及冶金工藝等。

重熔爐主要用於小塊原料熔化配料成型的,它所用的輔助材料碳酸鈣(生石灰)以及少量的其他合金。它的煙氣排放量不高,但由於工藝要求增加造渣,提純輔助材料,它的粉塵排放量增加變高。

除塵工藝路線:中頻感應爐→煙氣捕采集→閥門→旋轉裝置→支管道→主管道→沉降室→除塵器→風機→消音器→煙囪

中頻煉鋼爐的加料方式是人工投料,冶煉後的鋼水是從爐體前部傾斜出料,為了不影響人工加料及工序操作,采用熱過程傘型罩來集氣收塵。煙氣捕塵罩懸掛高度距爐子平台不超過1.8m,傘型罩為可移動式的方便人工加料。

重熔、化渣爐在熔煉過程中為典型熱源,因此除塵器係統采用熱過程側吸罩來捕塵。為了減少空氣的吸入及設備的配置,煙氣側吸罩距電極和爐體邊緣設置不超過120mm。

旋轉裝置設於活動管道與固定管道之間以利於其移動。沉降室可降低煙氣流速,有利於較大粒徑煙塵沉降,還可降低煙氣溫度保證袋除塵器的運行可靠性。

除塵器選用LCM型低壓脈衝噴吹長袋除塵器,它是一種新型袋式除塵器。它采用離線低壓脈衝噴吹清灰技術,防止了粉塵再附與失控問題,增強了濾袋的清灰效果,提高了過濾速度,節省清灰能耗和延長濾袋的壽命。除塵器采用PLC可編程序控製器,自動控製清灰、輸灰的全過程。因此,該除塵器是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地麵積小的大型除塵設備。非常適合中頻電爐、重熔爐、化渣爐除塵。

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